一、設備基本參數(shù)：

  設備名稱：低溫儲罐，圖號：AFL1016.00

  生產(chǎn)指令號：141219 產(chǎn)品編號：14R1032

  設計壓力：1.68 MPa、氣壓試驗壓力：1.96 MPa

二、氣壓試驗步驟

1、試驗前準備

  1.1 、把試壓胎具及壓力表安裝到位,壓力試驗時必須用兩個量程相同且在檢定有效期內的壓力表，壓力表的量程為試驗壓力的2倍左右為宜，但不能低于1.5倍或高于3倍的試驗壓力。壓力表的精度不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm、

  1.2、耐壓試驗前，容器各連接部位的緊固件應齊全，并緊固妥當；為進行耐壓試驗而裝配的臨時受壓元件，應采取適當?shù)拇胧?，保證其安全性。

2、試驗要求

  2.1、試驗介質：試驗氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。

  2.2、試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留

  2.3、試驗溫度：試驗溫度≥5℃.

  2.4、保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持壓力不變，耐壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。

  2.5、試驗用壓力表應安裝在被試驗容器安放位置的頂部。

  2.6、如有滲漏，泄壓后緊固螺栓。重新試壓，不得帶壓緊固螺栓。

  2.7、壓力試驗過程中如發(fā)現(xiàn)有異常響動，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等異?，F(xiàn)象時應立即停止試壓，并查明原因。

  2.8、氣壓試驗按MAX/GY-06-2012《壓力試驗工藝守則》實施

3、試驗過程

  先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%（即0.196MPa），保壓5分鐘，并對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查；確認無泄漏后，再繼續(xù)升壓至規(guī)定壓力的50%（即0.98MPa）;如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力1.96MPa，保壓10分鐘；然后降至設計壓力1.68MPa，保壓足夠時間，對所有的焊接接頭和連接部位進行檢查。

4、合格標準

  容器無異常聲響，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查不漏氣，無可見的變形為合格。